مساعدات عملية PVC

مساعدات عملية PVC

مساعدات عملية PVC


بشكل عام، من الشائع والمرغوب فيه استخدام أنواع مختلفة من مساعدات معالجة PVC مساعدات عملية PVC، وبدون استخدام إضافات، فإن PVC عبارة عن بوليمر هش يتحلل بسرعة ضد الضوء ودرجة الحرارة العالية. . بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة حرارة تحلل PVC تكون قريبة من درجات حرارة العملية، لذلك هناك احتمالية لتحلل البوليمر أثناء العملية.

تم في هذا الجزء فحص أحد أهم إضافات الـ PVC، أي مساعدات التصنيع. حتى ما يقرب من 80 عامًا مضت، كان PVC هو المادة الوحيدة التي تمت دراستها في الجامعات. في 1940-1950، أصبح PVC المخفف مادة بلاستيكية تجارية مهمة. في هذه السنوات، تم بذل العديد من الجهود للعثور على مادة مضافة يمكن أن تساعد في قابلية معالجة PVC وفي نفس الوقت ليس لها تأثير تليين.

في الأعوام 1950-1960، عرفت بوليمرات الأكريليك ذات الوزن الجزيئي العالي واستخدمت كأفضل وسيلة مساعدة في عملية تركيبات PVC. تضمنت الأفكار الأولية لتحسين قابلية معالجة PVC تقليل الوزن الجزيئي للراتنج، وإعداد البوليمرات المشتركة من PVC وأسيتات الفينيل، واستخدام كميات صغيرة من الرقائق. لكن هذه الأفكار لم تكن مقبولة بشكل كبير بسبب القيود التي خلقتها من حيث العملية والخصائص.

بعد حوالي عشرين عامًا من منح براءة اختراع أول منتج من بلاستيك الفينيل المخفف إلى سايمون من شركة BF Goodrich، تم منح براءة اختراع أول مساعد للعملية أيضًا لعالم آخر يُدعى جارلان من نفس الشركة. في براءة الاختراع هذه، كانت هناك عملية كوبوليمر من الأكريلونيتريل والستايرين. ولكن بعد حوالي خمس سنوات، تم تسجيل اختراع آخر من قبل Edchagerl من BF Goodrich، حيث تمت مناقشة البوليمرات المشتركة من ميثاكريلات الألكيل والستيرين.

دور المساعدات العملية في مركبات PVC

بشكل عام، تساعد العمليات على تسهيل عملية معالجة تركيبات PVC وزيادة قوة الذوبان. وفي الوقت نفسه، تساعد هذه المواد على تجانس التركيبة وتحسين قابلية الإرجاع المرنة للتركيبة بعد مغادرة الحديدة.

تجدر الإشارة إلى أن بعض الباحثين يعتقدون أن تحسين قابلية المعالجة هو ذوبان التركيبة بشكل أسرع، ونتيجة لذلك، فإنهم يعتبرون الدور الرئيسي لمساعدة العمليات على زيادة وتحسين سرعة ذوبان تركيبة PVC. في حين أن الذوبان السريع للتركيبة ليس مرغوبًا دائمًا. لأنه في بعض الأحيان مع زيادة سرعة الذوبان، يتم إزعاج توحيد الذوبان.

زيادة تجانس الذوبان

تتمتع جزيئات PVC ببنية غير عادية، مما يجعل عملية الذوبان الكاملة لتركيباتها صعبة. ينشأ هذا الهيكل الخاص نتيجة للخصائص الفريدة لبلمرة VCM في الكتلة أو بلمرة المعلق وأيضًا بسبب عدم قابلية ذوبان PVC في VCM. أولا، تترسب سلاسل البوليمر وتشكل مساحات صغيرة يبلغ قطرها حوالي 0.1 ميكرون، ومن ثم تتراكم هذه الجزيئات وتصبح جسيمات جديدة يبلغ قطرها حوالي 1 ميكرون، والتي تسمى جسيمات PVC الأولية.

وفي الخطوة التالية، يتم وضع هذه الجزيئات الأولية معًا لتكوين جزيئات بوليمر أكبر يبلغ قطرها حوالي 100 ميكرون. يتم تشكيل هذا الهيكل من جزيئات PVC في جميع طرق البلمرة. ولكن في بعض طرق البلمرة، قد يتغير الهيكل قليلاً بعد إنتاج جزيئات البوليمر. على سبيل المثال، في طريقة البلمرة المعلقة، يتم تغطية جزيئات البوليمر المنتجة بغلاف يتكون من بوليمر كلوريد الفينيل وعوامل التثبيت. لذلك، نظرًا لوجود هذه القشرة، ليس من الممكن تحقيق ذوبان موحد وكامل لتركيبة PVC فقط من خلال تطبيق الحرارة.

يمكن إظهار تأثير وجود مساعد العملية في تركيبة PVC باستخدام مخططات عزم الدوران من حيث درجة الحرارة. بالطبع، تجدر الإشارة إلى أن التشابكات بين جزيئات المساعدة العملية وسلاسل PVC تلعب أيضًا دورًا مهمًا في زيادة كمية الالتصاق وتحسين خلط الخليط. وفي الوقت نفسه، مع تقدم العملية، تلعب درجة التشابك دورًا أكثر أهمية في زيادة مرونة الذوبان.

بالنظر إلى أهمية تجانس مصهور PVC، حاول الباحثون تقييم تجانس المصهور باستخدام طرق مختلفة. في هذا الصدد، استخدمت جينزا مقياسًا للأنبوب الشعري يحتوي على طول قصير من الحديد للتحقق من حالة انصهار PVC في درجات حرارة عملية مختلفة.

قام روسكوزكا وميرز أيضًا بالتحقيق في تأثير درجة حرارة العملية على حالة الانصهار، ومن ملاحظات هؤلاء الباحثين، يمكن ملاحظة أن مساعدة العملية تخلق بعض التشابك الإضافي في الصياغة.

 

 

تأثير مساعدات عملية PVC على قوة وقوة الشد والمرونة للمصهور

إن الفصل بين أهمية وتأثيرات هذه الخصائص المنصهرة الثلاثة ليس بالمهمة السهلة، لذلك، يتم تقديم كل واحدة منها بإيجاز أولاً. قوة الذوبان هي في الواقع مقياس لخاصيتين، لزوجة الشد والمرونة. قوة الشد هي القدرة على تحمل تغير أشكال الشد الكبيرة من ذوبان PVC دون تمزق.

PVC
PVC

مزايا استخدام الوسائل المساعدة في عمليات تشكيل PVC
قذف

تم تنفيذ عملية البثق لتركيبة معينة من PVC في وضعين دون مساعدة عملية وبمساعدة عملية phr2. بالإضافة إلى ذلك، إلى حد ما، فإنها تتسبب أيضًا في نقل أسرع وأكثر اكتمالًا للمواد على طول الحلزون ونتيجة لذلك تزيد من إنتاج الطارد. في الحديدة، باستخدام مساعد العملية، سيتم زيادة قوة المصهور وسيكون هناك تحكم أفضل في الأبعاد، ونتيجة لذلك، نفايات أقل.ميزة أخرى يمكن الحصول عليها عن طريق إضافة مساعد العملية إلى التركيبة هي صلابة أفضل مما يقلل من ظاهرة كسر المصهور وتراكم الجزيئات على الحديد، مما يؤدي إلى تقليل وقت التنظيف وخصائص سطحية أفضل للمنتجات.

التشكيل الحراري/التقويم

إن استخدام عمليات الوزن الجزيئي العالي في التركيبات المستخدمة في طرق التشكيل الحراري له تأثيرات مفيدة مثل زيادة مقاومة التمزق. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه في بعض الأحيان قد تتسبب هذه المادة المضافة في تصلب التركيبة أكثر من اللازم ونتيجة لذلك زيادة درجة الحرارة ووقت التسخين لتحقيق خليط موحد ونتيجة لذلك زيادة وقت المعالجة. أثناء مساعدات عملية PVC الصقل، قد تنشأ مشاكل تتعلق بلزوجة التركيبة. وبعبارة أخرى، فإن مساعدة عملية الوزن الجزيئي العالي يمكن أن تخلق عزم دوران عاليًا بين بكرات الصقل.

بالإضافة إلى ذلك، في بعض الأحيان من الممكن على الأفلام المقوية التي من المفترض أن تكون بطريقة التشكيل الحراري

يتم استخدامها، سيتم إنشاء عيب التأثير الحالي.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *