معدلات بی وی سی

مثبتات PVC

مثبتات PVC


لإنتاج بعض منتجات PVC، مثل الزجاجات والأنابيب المقاومة للصدمات وأغشية التعبئة والتغليف ذات المقاومة العالية للتمزق، من الضروري استخدام مادة مضافة لتحسين مقاومة الصدمات في التركيبة، والتي يمكن تحسينها بمساعدة معدلات بی وی سی . مُعد هذه الحاجة، الموجودة في حالة العديد من البوليمرات المهمة، أدت إلى البحث في طرق التلبيد منذ سنوات عديدة. يؤدي هذا العمل إلى تقليل درجة حرارة التزجج ونتيجة لذلك تصبح المنتجات أقل سمكًا. ولكن من ناحية أخرى، تنخفض درجة حرارة التشوه الحراري والمقاومة الحرارية للمنتج.

إذا تم ترسيخ البوليمرات الصلبة من خلال طرق مختلفة مثل إضافة جزيئات المطاط إلى الطور المستمر للبوليمر. تم استخدام طريقة إضافة جزيئات المطاط إلى البوليمر الهش، والتي تعد من أهم طرق الربط، بنجاح لأول مرة في عام 1920 على يد ستروميس ليسكي.

بشكل عام، يمكن أن يكون للـ PVC سلوك هش في نطاق درجة حرارة معينة. لكن هذا النطاق من سلوك الشقرامة يختلف كثيرًا عن ظروف الاستخدام الفعلية.

تأثير جودة الانصهار على قابلية تأثير PVC

نظرًا لتعقيد مورفولوجيا PVC واعتمادها الكبير على ظروف العملية، يعد التحكم الدقيق في درجة حرارة العملية والضغط، ووقت التشكيل، وحتى درجة الحرارة والضغط لمختلف اختبارات قياس الخصائص أمرًا مهمًا للغاية. يوفر ذوبان PVC، الذي يصاحبه تشابكات متسلسلة بين الجسيمات الأولية، إمكانية إعادة بلورة التركيبة عن طريق التبريد.

عادةً ما يكون للرسم البياني لقوة الضربة وفقًا لكمية الذوبان قيمة قصوى. وفي الوقت نفسه، فإن وجود عيوب وثقوب في المادة، والتي يتم إنشاؤها بقيم انصهار أقل، يمكن أن يتسبب في فشل المادة.

طالما أن هناك تدفق للجسيمات الأولية في النظام، هناك مساحة سطحية كبيرة لتفاعل ستيرات الكالسيوم وشمع البارافين. ولكن مع زيادة درجة حرارة العملية وتجاوزها قيمة حرجة، تذوب تركيبة PVC أكثر ويتم فصل المستحلب عنها على سطح جزيئات PVC الأولية. في هذه الحالة، من خلال تطبيق القص على النظام، يتم إنتاج مستويات جديدة من السائل A تم إنشاء جهاز خالٍ من تشابك جزيئات PVC.

نظرية تحسين التأثير

وتعتمد ظاهرة فشل البوليمر على عدة عوامل مثل الشكل الهندسي للعينة، وسرعة وطريقة تطبيق الحمل، والظروف البيئية، وخاصة درجة الحرارة. ويعود سبب اعتماد سلوك الكسر على سرعة التحميل إلى الطبيعة اللزجة المرنة للبوليمرات والتي تعتبر من أهم الفروق بين المواد البوليمرية والمعادن.

تختلف تفاعلات الأنواع المختلفة من البوليمرات مع تطبيق الضغط في اختبار التأثير. ولكن بشكل عام، يمكن القول أن البوليمرات البلاستيكية الحرارية مثل PVC تظهر عادةً أحد أنواع التفاعلات الثلاثة: خضوع القص، والانشقاق، والهشاشة، أو مزيج منها.

بذل الباحثون العديد من الجهود لإيجاد طريقة للتنبؤ بآلية فشل البوليمرات.

يعد فهم آليات فشل البوليمر أمرًا ضروريًا لاختيار النوع المناسب وكمية معدل التأثير المطلوب استخدامه وزيادة المقدار الأمثل من المتانة.

معدّلات تأثير البوليمرات هي في الواقع مواد تعمل على إنشاء أو زيادة آليات امتصاص الطاقة في التركيبة. هذه المواد وحدها يمكنها فقط امتصاص كمية معينة من الضغط المطبق، ولمنع فشل العينة، يجب استهلاك الضغط المتبقي من خلال آليات التبديد التي تم إنشاؤها في التركيبة.

ونتيجة لذلك، مع زيادة حجم جزيئات المطاط، فإنه يلعب دورا مزدوجا في صناعة المطاط. من المعتقد أن حجم جزيئات الرابط يجب أن يكون أصغر بكثير من 1 ميكرون من أجل إنشاء آلية إنتاج التوتر في البوليمر. يبدو أنه من خلال زيادة الضغط حول منطقة صغيرة جدًا، يتم تقليل ناتج الإجهاد المحلي ويسبب تشوهًا لدنًا للبوليمر.

 

معدلات بی وی سی
معدلات بی وی سی

 

أنواع محسنات مقاومة الصدمات PVC

هناك أنواع مختلفة من الفئات لمعدلات تأثير البوليمرات. وفقًا لأحد هذه الأقسام، والذي قدمه Latz وDunkelberger لمعدلات تأثير PVC، استنادًا إلى مورفولوجيا الجسيمات في المصفوفة، هناك ثلاثة أنواع عامة من هذه المادة المضافة. النوع الأول له حجم محدد مسبقًا ولا يتغير أثناء عملية صهر البوليمر. لكن النوع الثاني له شكل متغير حسب ظروف العملية والإجهاد المطبق. النوع الثالث هو معدّلات التأثير التي يبدو أنها ذات حجم معين، ولكن يمكن إجراء تغييرات عليها عن طريق تغيير ظروف العملية.

معدلات بی وی سی تأثير الحجم الثابت

يتم تحضير معدلات بی وی سی تأثير الصدفة الأساسية من خلال عملية بلمرة المستحلب وبطريقة جذرية. في هذه الطريقة، أولاً، تتم إضافة المونومرات التي من المفترض أن تشكل النواة في البيئة المائية التي يوجد فيها كمية كافية من المثبت والبادئ. عادة، في المرحلة الأولى، يتم أيضًا استخدام كمية مناسبة من وكلاء الشبكات في النظام.
معدلات التأثير ذات الحجم المتغير

بشكل عام، هناك بوليمرات خطية ومتفرعة في هذه الفئة تشكل مرحلة مستمرة أثناء عملية الصهر تغطي جزيئات PVC الأولية.

بوليمرات الإيثيلين

يتم إنتاج البوليمرات المشتركة لخلات فينيل الإيثيلين تحت عملية بلمرة عالية الضغط. عن طريق إضافة أسيتات الفينيل، يتغير التركيب البلوري المنتظم للبولي إيثيلين بحيث لا يتم ملاحظة أي تبلور في البوليمرات التي تحتوي على أكثر من 60% وزنًا من أسيتات الفينيل.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *