خلط بي في سي

لإنتاج منتج مناسب، يجب أن يكون نوع وكمية كل مكون من مكونات الخليط، وتشتت المكونات المختلفة والشكل النهائي صحيحًا، وهو ما يُعرف أيضًا خلط بي في سي . وبعبارة أخرى، يمكن القول أن إنتاج منتج جيد يعتمد بشكل كبير على مدى ملاءمة الخلط. تتضمن عملية الخلط الخطوات التالية.

الخلط التوزيعي لمكونات الخليط المختلفة. بمعنى أن المكونات منتشرة بشكل موحد في المصفوفة وأن التركيب الكيميائي لكل جزء من المادة التي يتم أخذ العينة هو نفسه.
ذوبان وتشتت مكونات الخليط مما يجعل المكونات تجد الشكل والحجم المرغوب أكثر. ومع التوزيع المناسب لمكونات الخليط، يتم أيضًا تسهيل عملية إعادة صهر الحبيبات في المعدات النهائية.
إطلاق الهواء وبعض المكونات المتطايرة للتركيبة من الخليط.
تشكيل المنتج النهائي (وبطبيعة الحال، في بعض الأحيان لا تعتبر عملية التشكيل جزءا من الخلط). تعد عملية الخلط المناسبة التي يتبعها التشكيل الأمثل ضرورية لتحقيق القيم المثلى للخصائص مثل مقاومة الصدمات والقوة طويلة المدى ومقاومة الطقس والتشوه الانضغاطي الدائم والهشاشة عند درجات الحرارة المنخفضة.

العلاقة بين هيكل PVC وخلطه

وكما ذكرنا من قبل، فإن PVC غير قابل للذوبان في مونومر VCM. لذلك، تترسب الجزيئات الأولية لهذا البوليمر أثناء البلمرة وتستمر في النمو في هذه الحالة.

مع الأخذ في الاعتبار أن عملية الخلط والشكل النهائي للبوليمر يعتمدان بشكل كبير على بعضهما البعض، في هذا القسم سوف نقوم بمراجعة مورفولوجية PVC.

خلط بي في سي
خلط عالي السرعة

إن خلط مسحوق PVC هو في الواقع إضافة مكونات وتوزيعها في التركيبة (دون ذوبانها). يتدفق المنتج بشكل مستمر كمسحوق بحيث يبقى حجم وتشتت جزيئات PVC دون تغيير. في هذه الحالة، من المناسب استخدام الخلاطات عالية السرعة، وذلك بسبب التوليد السريع للحرارة ونتيجة للتوفير الاقتصادي للعملية. عادة ما تكون الحرارة في هذه العملية ضرورية لثلاثة أسباب.

من أجل إذابة الشموع والمكونات الأخرى لمنعها من الانفصال في العمليات التالية.
من أجل تسخين تركيبة PVC فوق درجة حرارة التزجج (82 درجة مئوية) من أجل اختراق أسرع للمثبت والمنعم في التركيبة.
ومن أجل تخفيف شكل الجزيئات لتقليل المسامية وبالتالي الحصول على كثافة ظاهرية أعلى.

مشاكل التجميع أثناء عملية الخلط عالية السرعة

الخلط عالي السرعة له أيضًا عيوب. على سبيل المثال، في حالة بعض تركيبات PVC، خاصة تلك التي تحتوي على مكونات مثل ستيرات الكالسيوم، فإن السرعة العالية لطرف التحريك تزيد من تكوين مجموعات من كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد التيتانيوم ومكونات أخرى، وتتشكل على أو بالقرب من التحريك تصبح الشفرات متقشرة، لكن المجموعات الأخرى تظل كبيرة الحجم وبسبب عدم تشتتها في التركيبة، فإنها تسبب عيوبًا على سطح المنتج النهائي.

تدفق المسحوق وعامل الضغط

في حالة خلط مسحوق تركيبات PVC، يجب أيضًا مراعاة الجوانب الأخرى مثل إنشاء كهرباء ساكنة في تدفق المسحوق، لأنها قد تسبب مشاكل. لذلك، في بعض الأحيان يتم استخدام كمية صغيرة من العامل المضاد للكهرباء الساكنة لتقليل التفاعلات الكهربائية ونتيجة لذلك يتم تحقيق كثافة كتلة أقل للتركيبة.

أضف منعمًا

تختلف الكمية المطلوبة من المنعم وظروف درجة حرارته باختلاف التركيبات، ولكن للاستخدام الصحيح لهذا النوع من المواد المضافة، يجب الانتباه إلى بعض النقاط. على سبيل المثال، يجب على المرء دائمًا الانتباه إلى سرعة اختراق المنقي وقدرة التركيبة على قبول المنقي.

تأثير درجة الحرارة على خلط مكونات التركيبة

الطريقة المناسبة لتحقيق معامل تمزق مناسب وإنشاء جزيئات خلط بي في سي أولية 1 ميكرون هي تقليل قوة الشد للمجموعات والقطرات من أجل كسر أسرع، عن طريق زيادة درجة الحرارة.

خلط PVC بمساعدة الخلاط الداخلي المستمر والأسطوانة

تقوم الخلاطات الداخلية المتقطعة بوضع المسحوق بشكل مستمر تحت التوتر بين بكرتين وبهذه الطريقة تنتج خليطًا ذو تشتت موحد. في هذا النوع من الخلاطات، يتم تسخين الخليط ميكانيكيًا في نفس الوقت الذي تتم فيه عملية الخلط. وبالطبع يمكن تبريد البكرات وجسم الخلاط هنا لزيادة انزلاق الخليط ولزيادة حصة عمل الشد. عندما يمر الخليط بين البكرات بجانب جدار الخلاط وفي الجزء العلوي حيث تقترب أطراف البكرات من بعضها البعض فإنها تتعرض لقوة شد كبيرة نسبيا، وهذا يرجع إلى عدم قوة البكرات تداخل.